以下谈谈实际工作中拼版时应考虑的一些问题。

　　1．商品包装或商标的设计大部分采用电脑制作，输出分色胶片之后进行晒版，然后上机印刷。无论是手工拼版，还是电分拼版，都要考虑印刷的后工序，如裁切、压凸、烫印、覆膜等是否会受前道工序的影响。

　　2．酒标或食品、饮料包装，通常都是内外包装一体化。粘贴在酒瓶上的商标主要由帽标和身标两部分组成。帽标外形不规则，且图案复杂，大多数都要进行模切。拼版时帽标和身标要分开，帽标不能紧靠身标，帽标之间也要留出模切、压痕的余地。

　　3．注重成品尺寸的大小。商标拼成八开大版后，四面要留出约3mm的毛料出血余地，否则，裁切和模切后就会因白边而影响产品质量。

　　4．假如商标的上、下方有实地或平网，拼版时就要将实地或平网拼在一起。例如，酒标下方有实地，拼版时应将实地与实地角对角地拼在一起，这样在裁切时，一刀可以裁出上 下两个商标，不会存在白边问题。

　　5．拼版时要考虑开纸下料、如何确定叼口的问题。对于小规格八开纸(39cm × 27cm)和大规格八开纸（30cm×42cm），若拼出来的是满版满沿，且在商标某一边的成品尺寸内有1.5cm不印文字，图案的空白处时，可以借用此白边作为印刷的叼口位置。

　　6．手工拼版一般是在用透明胶片拷贝出来的拼版坐标上进行的。拼版时成品尺寸要正确，且摆放端正，不能出现歪斜。对于小商标，在拼版时摆放的数量多，为防止拼版中途出现尺寸混淆，应借助透明的拼版坐标，标注出商标纵横两个方向上精细线条、文字、图案部分的正确位置。

　　7．拼版时，要求将规矩线，十字线、中线、拖梢线、角线、色块、叼口等位置标注清晰，且各种线条不应在商标的成品尺寸内，否则，裁切不掉的脏线、色块会影响商标成品的外观。假如线条或色块过长可用刻刀刮短；已经晒版的可用修版膏在PS版上予以修正。

　　8．分色后的胶片需要拼成大版，若胶片是16开、32开、64开等小规格，则需要连版拼接，由于胶片具有一定的厚度，胶片之间相互折叠，轻易在晒PS版或拷贝胶片时在折叠处产生间隙，使真空泵无法紧密吸合，导致晒出来的印版产生掉版、网点发虚、不上墨等故障。

　　解决方式：一是在电脑上输出八开大版；二是拼版时根据实际情况巧妙修剪，用刻刀将胶片边缘处刮薄以避免折叠。

　　9．商标或包装产品，大多数是多色套印，只有拼版正确，才能达到精确套印。拼版顺序为：

　　(1)先底色，后压色；

　　(2)先拼浅颜色，后拼深颜色；

　　(3)网点叠印出的文字、线条、图案精度高，先拼；

　　(4)先拼主要颜色，后拼次要颜色；

　　检验拼版质量最有效的办法是打样，拼出来的版在印刷之前，最好先进行胶印打样，检查套印是否正确、油墨色相是否与设计稿的色彩一致、图文线条是否有疏漏等，同时还要检查各单色、叠色色样的C、M、Y、K值，为客户正确提供校对文字、色彩．图案的真实依据。